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作者:admin 发布日期: 2018-10-10 二维码分享

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出产时留意了一下8大细节,所以成品让人十分惊艳,下面我们一起来看看这决定产物成败的8大细节吧。

一、留意不雅察看样张

①印刷中抽样查抄。进入正式印刷后不久,在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化,应频繁抽样查抄,进行再调整。在印刷速度保持不变,供墨量和上水量等都处于不变的状况时,按每印500~1000张/次的比例进行抽样查抄。

②夹入警示纸条。正式印刷中,对于发生故障的地方,作为一种记号,应夹入细长的警示纸条,以便利于在后工序中进行查抄。

二、留意上水的变化

①留意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量,多少城市有些变化,必然要一边留意不雅察看样张有无重影、水扛子,一边留意调解印版的给水量。

②留意正式印刷过程中上水的变化。要密切留意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响,酒精润版要留意润湿系统冷却装置,控制好润湿液的温度,上水过少,会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化,会带来一系列问题。比如印品无光泽,纸张伸缩而套印不准,延缓油墨的干燥等。

三、留意油墨的变化

①留意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出,是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此,墨斗中油墨量的多少,直接影响油墨的输出量。所以,要留意让墨斗中保持必然量的油墨。别的,印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久,流动性会逐渐变差,因而,要经常用墨刀在墨斗中搅拌,或者安装油墨搅拌器。

②防止油墨在机器上干燥。长时间停机如吃饭、休息时,墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。可使用干燥按捺剂喷在需要防止干燥处。

③留意油墨均匀,印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与尺度样张进行对比查抄。留意防止呈现墨色不均匀现象。

④保持润湿液的pH值,油墨中添加了辅助剂后,轻易影响润湿液的pH值,如pH值增大则易造成印版起脏,因此要特殊留意。

四、留意背面蹭脏

背面蹭脏是由于油墨干燥迟缓、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因,使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。

五、留意重影故障

所谓重影就是用一块印版印出的图像错移,在印张上能够看到双重、三重的图影。重影的原因有多种,比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。可以采用下述方法来查抄原因并处理。

①印刷两次,不雅察看套印精度,对侧规拉纸力,进纸、压纸轮、压纸机件进行查抄调节。

②查抄橡皮布的张力,新的橡皮布轻易败坏,留意分次收紧,但也不成过于绷紧。

③查抄滚筒包衬和印刷压力。

④查看纸张适性。纸张适性不良,特殊是在叼口部位起波浪的纸张,轻易发生重影,故要进行查抄。

⑤降低油墨的黏度。油墨黏度高,纸张不能顺利剥离橡皮布,使纸张的拖梢部门不不变,从而产生重影。可以适当降低油墨的黏度。

⑥叼牙的调节。叼牙的调节不良和保养不妥,是造成重影的一大原因。因此应按期做好叼牙的调节和维护查抄,使之经常保持良好的工作状况。

六、留意查抄套印情况

持续取出20~30张印品,闯齐后将纸边捻开一点,查抄前规和侧规是否定位准确(可以进行两次套印查抄)。

七、留意其他工作

①油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。

②除脏作业。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上,并反映在纸张上,有必要进行除脏。除脏作业一般应停机进行。除非有能在运转时除脏的装置。**禁止用手在运转时直接除脏。

③清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时,必需停机清洗橡皮布,操作时要留意安全。擦版和涂胶作业也应留意安全。

④留意印刷机的异常现象。留意机器运转时的声音、热度、振动、气味等,经常查看电流表,留意印刷机的异常情况。

八、留意确认印数

印刷将结束时,应确认印数是否与出产施工单相符。有缺数需补印的应通知出产治理人员,及时安排补印。

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